1. Неправильне збіг: «Виклик міліметрового-рівня» багато-шарового вирівнювання. Багато{4}}шарові етикетки потрібно друкувати одночасно на різних матеріалах із точним вирівнюванням. Зміщення будь-якого шару вплине на читабельність і розпізнавання.
Обмеження щодо обладнання: похибка реєстрації флексографічної друкарської машини-типу становить приблизно ±0,2 мм, що набагато вище, ніж у машини-супутникового типу (±0,08 мм), що ускладнює виконання вимог-високої точності.
Деформація матеріалу: само-самоклеючі етикетки мають багато-шарову композитну структуру, яка легко розширюється та стискається під впливом температури та вологості, що призводить до нестабільного натягу та відхилення паперу під час друку.
Рішення. Використовуйте електронну систему реєстрації для-виявлення та компенсації в реальному часі, контролюйте температуру та вологість у майстерні та калібруйте верстку за допомогою лупи з великим-збільшенням.
2. Невідповідність між напругою матеріалу та поверхневою енергією: розмазування чорнила та порушення адгезії.
Низький поверхневий натяг: поверхневий натяг плівкових матеріалів, таких як ПЕ та ПЕТ, часто нижчий за 38 дин, що ускладнює змочування чорнила, що легко призводить до появи білих плям, усадки чорнила та розмазування чорнила.
Труднощі з підбором чорнил: звичайні УФ-чорнила не можуть прилипати до -температуростійких підкладок (таких як поліімід), тому потрібні спеціальні високо-температурні чорнила, які є дорогими та мають обмежені варіанти кольорів.
Рішення: виконайте коронну обробку перед друком, щоб покращити поверхневу енергію, або виберіть цільові чорнила; провести дрібно{0}}випробування перед офіційним виробництвом, щоб забезпечити адгезію.
3. Відхилення процесу ламінування: неконтрольована адгезія між шарами
Неточне локалізоване клейове покриття: якщо положення клейового покриття вимкнено, це може спричинити прилипання в не-цільових областях, впливаючи на-за-розгортанням шару.
Нерівномірне затвердіння клею: недостатня глибина затвердіння УФ-променями або неправильний контроль температури можуть призвести до необроблених або надто крихких шарів клею, що призведе до розшарування під час використання.
Рекомендація: використовуйте високо{0}}головку для нанесення покриттів, щоб контролювати кількість адгезиву, виконувати УФ-затвердіння в режимі онлайн і контролювати вихід енергії в реальному часі.
4. Проблеми-вирізання та видалення відходів: плутанина між-наполовину-різом і повним-різом
Складні -шарові структури: наполовину-різання (вирізання лише лицьового паперу) і повне-різання (проникнення кількох шарів) потрібно досягти в одному процесі, що вимагає надзвичайно точного налаштування глибини інструменту.
Ризик розриву паперу: Нерівномірне натягнення між секціями під час перемотування після поточного вирізання-може легко призвести до розриву паперу, особливо помітного під час виробництва вузьких етикеток.
Напрямок оптимізації: Регулярно перевіряйте знос різальних лез-, точно встановлюйте тиск і товщину прокладки, щоб забезпечити ретельне різання без пошкодження підкладки.
5. Технічні конфлікти між-захистами від підробок та інтеграцією цифрової інформації:
Погана читабельність QR-коду: друк QR-кодів на вигнутих поверхнях або композитних шарах може легко спричинити помилки сканування через спотворення.
Перешкоди RFID: металеві підкладки або провідні чорнила можуть екранувати радіочастотні сигнали, впливаючи на відстань і стабільність зчитування.
Рішення: оптимізуйте конструкцію антени, щоб уникнути металевих ділянок, використовуйте анти-мікросхеми та проведіть повне тестування після друку.
