I. Визначення тестових стандартів та обладнання
Вибір стандарту: виберіть стандарти на основі галузевих вимог, наприклад IEC 60068-2-2 (електронні вироби), ASTM E1952 (металічні матеріали) або GB/T 2423.2 (електротехнічні вироби).
Підготовка обладнання: потрібні високо{0}}температурні печі, камери для випробування навколишнього середовища, диференціальні скануючі калориметри (DSC), термогравіметричні аналізатори (TGA) тощо. Забезпечте точне калібрування приладу.
II. Процедура тестування та ключові показники
Підготовка зразків: підготуйте зразки етикеток відповідно до стандартів і запишіть початкові умови (розмір, вага, зовнішній вигляд).
Калібрування приладу: Використовуйте стандартні речовини (такі як індій, олово) для калібрування температури та тепла DSC, TGA та іншого обладнання.
Налаштування програми нагріву: встановіть швидкість нагріву (зазвичай 5 градусів/хв ~ 20 градусів/хв) і цільову температуру відповідно до стандартів.
Збір та аналіз даних: записуйте такі параметри, як тепловий потік, зміна маси та деформація, а також аналізуйте характерні температурні точки (наприклад, початкову температуру розкладання, Tonset) за допомогою програмного забезпечення.
Визначення несправності: визначте максимальну витримувану температуру, поєднуючи візуальне спостереження (наприклад, зміна кольору, розтріскування) і робочі дані (наприклад, 50% зниження міцності).
III. Методи випробувань і стандарти
Випробування на старіння при постійній температурі: помістіть мітку в духовку з постійною-температурою та досліджуйте зміни її продуктивності протягом тривалого періоду.
Тестування на термічний удар і циклічне випробування: Швидке перемикання між високими та низькими температурами, щоб імітувати реальне-середовище світу з повторюваними циклами запуску-зупинки та раптовими змінами температури.
Прискорене тестування терміну служби (ALT): прискорення старіння матеріалу шляхом підвищення температури, щоб передбачити довго-термін служби мітки.
Функціональне тестування та перевірка збереження даних: періодично зчитуйте дані тегів за високих-температурних умов, щоб переконатися, що збережена інформація не вплинула.
IV. Практичні застосування та випадки
Мітки RFID, стійкі до високих{0}}температур: випробувані за високої{2}}температури 300 градусів і високого{3}}тиску, мітки на керамічній підкладці можуть витримувати температури до 250~300 градусів із довшим часом витримки, ніж мітки на друкованій платі.
GJB150.9A-2009 Тест на вологе тепло: стабілізуйте температуру до 30 градусів, 95% відносної вологості, цикліть 10 разів і перевірте ефективність етикетки в умовах вологого тепла.
V. Запобіжні заходи
Вибір матеріалу. Температура теплової деформації (HDT) звичайного ПП зазвичай становить близько 100 градусів, тоді як модифікований високо{1}}температурний ПП може досягати 150 градусів або навіть вище.
Тривале -термічне старіння: слід звернути увагу на показники термо-окислювального старіння матеріалу. Наприклад, поліпропіленові матеріали, сертифіковані жовтою карткою UL, зазвичай вказують на довготривалий-діапазон робочих температур.
Хімічна стабільність: середовища з високою-температурою часто містять ризик хімічної корозії; слід звернути увагу на стійкість матеріалу до деяких розчинників або масел при високих температурах.
